赛多利斯工业称重
HACCP是在食品生产中进行过程控制的体系，它确认、评估并控制在食品生产过程中的风险，对于食品安全的保障不再单单只存在于对成品的检验，而涵盖到整个食品生产过程中。HACCP有七大原则：
1、进行危害分析
工厂确认食品安全危害点并提出工厂中能执行的控制这些危害的措施。
2、确定关键控制点
关键控制点是指生产中的一个点位或者步骤，在这个控制点上，可以采取措施来防止、消除食品安全危害，或者降低到一个可接受的范围内。
不是所有的安全危害点都会成为关键控制点，以下原则可作为是否成为关键控制点的依据：
- 这一点在安全问题上是否有控制的必要
- 这一点的控制是否能消除或者降低安全危害
- 这一点的危害是否可能超出可接受的范围
- 在后续步骤中是否也可以消除或降低此危害
3、确认关键控制点限值
关键点的危害防范需要确定这一点的物理、生物或者化学的最大或者最小值。这个数值可能包括时间、温度、湿度、pH值等。在有些情况下，一个关键点可能包括好几个限值。
4、关键控制点的监控
关键控制点都需要有监测措施，监测过程在限值范围之内。检测过程都需要被记录，用于今后的验证过程。负责监测过程的员工必须被明确并接受需要的培训。
5、建立校正措施
如果关键控制点的监测数据与设定限值有偏差，必须采取一定的措施。监测关键控制点的员工必须明确理解并且能够执行此措施。
6、建立记录程序
HACCP要求所有工厂保证一定的记录文档，包括危害分析、书面的HACCP计划、关键控制点的监测、关键点限值、验证过程、校正操作等等。
7、建立验证程序
验证工厂生产过程完全符合设计的HACCP流程